La stazione di frantumazione primaria si rivela insufficiente in quanto si deforma o si crepa dopo un lungo lavoro sotto carichi pesanti.
I diversi frantoi non sono compatibili tra loro e l'efficienza del sistema è bassa.
Costi di trasloco/trasloco estremamente elevati, nonché costi di ammodernamento in caso di trasferimento in una nuova sede o di espansione della capacità.
La pianificazione complessiva del progetto è stata interrotta dai ritardi nelle consegne del fornitore, che non sono prevedibili.
I nostri frantoi per minerali di rame non sono costituiti semplicemente da un insieme di macchine, ma sono soluzioni di sistema attentamente pianificate e implementate in base alle reali condizioni del sito e ai requisiti operativi.
Il telaio principale è realizzato in acciaio Q345B e le parti più usurate sono realizzate in piastre di acciaio antiusura NM400, che aumentano notevolmente la resistenza agli urti e la durata delle parti durante le operazioni di estrazione mineraria continue e gravose.
Un trasportatore pieghevole idraulicamente può contribuire a ridurre di circa il 60% i tempi necessari per lo spostamento e l'installazione, il che è particolarmente vantaggioso per i progetti che richiedono spostamenti frequenti del sito o attività estrattive graduali.
Che si tratti di terreni minerari accidentati, di siti operativi ristretti o di luoghi stazionari relativamente pianeggianti, le nostre soluzioni di sottocarro personalizzate possono offrire il massimo grado di adattabilità al sito.
Il concetto modulare non solo può portare a una significativa riduzione della complessità della manutenzione, ma consente anche l'estensione del sistema o modifiche dei processi in futuro, eliminando così il problema del "progetto una tantum, limite di durata".
Esercitiamo un rigoroso controllo di qualità sull'intero processo produttivo.
Tutte le stazioni di frantumazione per l'industria mineraria sono certificate CE (EN 1090-2) e realizzate secondo gli standard di saldatura ISO3834.
Ogni unità è sottoposta a approfonditi controlli non distruttivi (NDT) eseguiti da terze parti, dalla materia prima all'assemblaggio finale, garantendo così l'affidabilità strutturale e le prestazioni operative nel tempo.
Non ci limitiamo a fornire apparecchiature, ma la nostra missione è quella di fornire sistemi che funzionino senza problemi e in modo affidabile per anni.
Personalizzazione: realizzata in base alle esigenze del tuo progetto.
Il nostro team di ingegneri qualificati lavora direttamente con i clienti e può quindi occuparsi della progettazione e della revisione tecnica nelle fasi iniziali.
Essere compatibile con le caratteristiche di minerali o materiali specifici.
Modificare di conseguenza le dimensioni di input/output.
Specializzati nella mobilità o nell'integrazione con le attrezzature esistenti.
I progetti non sono mai generici ma rispecchiano sempre le reali condizioni di lavoro.
Disponiamo di un sistema di produzione preciso e stabile. Le attrezzature CNC di fascia alta garantiscono una precisione di lavorazione a livello micrometrico e le linee di saldatura automatizzate garantiscono sempre la stessa qualità di saldatura.
Questo processo completamente integrato garantisce sia la qualità che i tempi di consegna.
Consegna standard: 30 giorni.
Consegna non standard/personalizzata: 45 giorni (spedizione inclusa).
Sud-est asiatico – Stazione di frantumazione della cava di granito.
Capacità di progettazione: 300 TPH.
Configurazione: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante.
Caratteristiche: Conformità ad ambienti esigenti con elevata umidità e resistenza alla corrosione con rivestimento protettivo e stabile.
Australia – Sistema di frantumazione e vagliatura del minerale di ferro.
Progettato per un funzionamento continuo e gravoso.
Progettato con particolare attenzione alla durata delle parti soggette a usura e alla facilità di manutenzione.
Il sistema è pronto per la seconda fase di espansione.
Sistemi di frantumazione e vagliatura per l'industria mineraria.
Frantumazione di rifiuti edili e industriali.
Le operazioni di cava ad alta intensità sono continue.
Estrazione primaria con frantoio e frequenti spostamenti.
Nel caso in cui lo scenario del tuo progetto sia diverso, puoi contattarci e saremo in grado di valutare una soluzione che si adatti direttamente alle condizioni reali del tuo sito.
Collaboriamo con oltre 10 rinomati istituti di progettazione e università nazionali, guidando o partecipando allo sviluppo di diversi standard di settore. Il nostro centro di ricerca e sviluppo tecnologico aziendale investe costantemente ingenti somme, consentendoci non solo di progettare strutture e impianti operativi per progetti minerari non standard, ma anche di garantire sicurezza, economicità e manutenibilità attraverso una progettazione intelligente, anziché limitarci ad aumentare le dimensioni o ad aumentare lo spessore dei materiali.
Zhongda è stata fondata nel 2004 e da allora ha maturato oltre 20 anni di esperienza nella produzione di strutture in acciaio e ingegneria pesante.
Grazie alla nostra lunga esperienza nel settore dei ponti, delle ferrovie e dei progetti industriali di alto livello, siamo in grado di progettare e produrre a un livello che va ben oltre quello dei normali produttori di apparecchiature.
Inoltre, abbiamo esteso i nostri sforzi nella realizzazione di oltre 60 ponti in acciaio, 30 grandi progetti di costruzione e più di 500.000 tonnellate di strutture in acciaio, il che ci ha consentito di acquisire la visibilità pratica necessaria per le attrezzature minerarie ad alto stress.
Zhongda gestisce un sito produttivo di circa 120.000 m², con 75.000 m² di officine standard, dove ogni anno vengono prodotte 80.000 tonnellate di strutture in acciaio e 3 milioni di m² di pannelli.
Questa portata significa che siamo in grado di realizzare progetti di stazioni di frantumazione mineraria su larga scala e personalizzate, mantenendo al contempo qualità, coerenza e puntualità nelle consegne.
Se state progettando una nuova miniera o intendete aggiornare un sistema di frantumazione esistente, non esitate a contattarci.
Basta comunicarci il tipo di materiale, la capacità desiderata e le condizioni del sito: i nostri ingegneri ti offriranno una soluzione fattibile e specifica per le esigenze della tua stazione di frantumazione mineraria.
